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工程师职场成长与技术创新第11章 温控决战

当地底深处的洞室群在与岩爆、涌水的搏杀中艰难挺进*******地上的大坝基坑也已初具规模*******如同一个巨大的、向地心敞开的伤口。

*******接下来*******将是整个电站主体工程中*******最考验耐心、最追求精细、也最不容有失的环节——**大坝混凝土的浇筑**。

******* 对于雅江这样一座300米级的特高拱坝*******混凝土方量是一个令人瞠目的天文数字。

*******但这并非简单的堆砌*******而是要将数以百万立方米的混凝土*******在极端恶劣的环境下(高海拔、大温差、强日照)*******浇筑成一个内部密实、强度均匀、且最重要的是——**温度受控**的整体。

*******任何局部的温度失控*******都可能导致致命的裂缝*******如同在巨人的心脏上划开刀口*******足以毁掉整个工程。

******* **温度控制*********成为了这场浇筑战役的“命门”*******也是周远和技术团队面临的世界级难题。

******* 混凝土在水化反应过程中会释放大量热量。

*******在厚大的坝体内*******这些热量难以散发*******会导致内部温度急剧升高*******而外部则因环境温度变化(昼夜温差可达二十度以上)而冷却收缩。

*******内外巨大的温差和不均的收缩*******将产生巨大的拉应力*******一旦超过混凝土的抗拉极限*******裂缝便不可避免。

******* 周远在指挥中心亲自挂帅*******成立了“大坝温控专项组”。

*******墙上新增了巨大的大坝温度场实时监测图*******成千上万个温度传感器的数据如同繁星般闪烁*******勾勒出坝体内部看不见的热力脉络。

******* “这是我们面临的最严苛的‘体温’管理。

*******”周远在专项组第一次会议上*******语气凝重如铁*******“雅江的大坝*******不允许出现任何一条有害的、贯穿性的裂缝!这不是要求*******这是死命令!我们必须做到从‘源头’(混凝土配合比)到‘过程’(运输、浇筑、振捣)再到‘后期’(冷却养护)的全链条、精细化温度控制!” 战役首先在**源头**打响。

******* 传统的硅酸盐水泥水化热高*******是温控的大敌。

*******周远力排众议*******投入巨资*******与国内顶尖建材研究院所合作*******成功研发并大规模应用了**新型低热水泥**。

*******这种水泥通过复杂的矿物配比*******显着降低了水化热释放的峰值和速度*******从根源上减少了“发热量”。

******* 但这还不够。

*******混凝土的配合比设计成了一场精密的化学实验。

*******粉煤灰、矿粉等掺合料的比例、高效减水剂的种类和掺量、骨料的级配和温度……每一个参数都经过上百次的试配和验证*******目标是在保证强度和工作性的前提下*******将混凝土的“先天性”发热量降到最低。

******* 在**过程**中*******智能化系统发挥了至关重要的作用。

******* 智能拌和系统根据实时气象数据*******自动调节拌和用水温度和拌和强度*******确保出机口温度严格控制在设计要求(如夏季不超过10°C)的苛刻范围内。

******* 混凝土运输罐车加盖保温罩*******路线和时间被系统精准规划*******尽量减少运输过程中的温度回升。

******* 浇筑仓面配备了喷雾降温系统*******在浇筑过程中形成局部小气候*******降低环境温度。

******* 每一层混凝土的浇筑厚度、振捣时间*******都由系统根据实时温度监测数据进行动态调整*******确保散热效率最大化。

******* 然而*******真正的决战*******在于**后期冷却**——这是控制坝体内部温度、引导其安全下降的关键。

******* 一套庞大而复杂的**智能通水冷却系统**被设计和安装。

*******在每一层混凝土内部*******预先埋设了密密麻麻的、如同毛细血管般的冷却水管网络。

*******这些水管与坝外的智能温控水站相连。

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